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双壁波纹管生产问题分析

　　(1)、管的外表面波纹形状不规则

　　①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两

　　半模合模后准确对正。

　　②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时

　　间后产生错位。应维修更换传动链条。

　　③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。

　　应检修螺杆传动系统中故障。

　　④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。

　　⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。

合理使用设备通常可以大大提高这些设备的效率。在使用这些设备的过程中，我们必须能够合理地使用这些设备，同时，我们必须注意避免一些设备在使用过程中出现故障，以便更好地发挥这些设备在设备使用中的有效性。因此，在使用双壁波纹管设备的过程中，我们应该注意哪些问题？

双壁波纹管设备

当我们使用双壁波纹管设备时，有许多问题需要注意，因为当我们使用这些设备时，我们必须能够处理这些问题。这样，我们可以更好地利用这些设备。在使用这种设备之前，必须进行良好的设备检查，只有这样才能保证设备在使用过程中没有问题。

PE双壁波纹管设备产品常见缺陷的原因分析

1、内壁不平坦

PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。