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一、刚开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。原因普遍有：

1、参数，例如成型机的速度与挤出量不符。如果挤出量不变，成型机速度过快，模组内的空白物料过厚。在压缩空气和真空负压作用下，坯料不能连在模块的内表面，难以形成。如果成型机的速度过快，波纹管生产线，则空白不足以填充模块的内表面。大气压进入图3所示的真空槽，无法形成。

2、原料：原料有杂质；由于部分原料在头部长期受热，pp波纹管生产线，原料热降解，失去韧性，难以形成；因为有些部分温度失控，温度过高而不能烧焦材料，而烧焦的材料会黏附在模具表面。挤压过程中，有时会夹紧部分焦炭，与焦炭材料的空白无法形成。此外，整体温度过高，高叶难以形成。

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